主軸維修中驅動系統(tǒng)是主傳動系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，它結構復雜，機、電、氣聯(lián)動，故障率較高，它的可靠性將直接影響數控機床的安全和生產率。
因此，在數控機床的維修中和維護中，主軸中的驅動系統(tǒng)顯得很重要，驅動系統(tǒng)是數控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅動主軸中進行切削加工。它包括驅動裝置、電動機、中位置檢測裝置、傳動機構。
通常中驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類；中驅動切削刀具旋轉的是銑削加工，所對應的機床是銑床類，主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前，無級變速系統(tǒng)根據控制方式的不同主要有變頻中系統(tǒng)和伺服中系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流中電機，通過帶傳動帶動主軸維修中旋轉，或通過帶傳動和主軸維修中箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動主軸維旋轉。
設備在旋轉過程中都會產生振動，長時間的振動縮短設備的使用壽命，乃至造成損壞，當過度振動的零部件與其它設備相互連接時，不僅會危害本身的運行外，也會通過連接的零部件，將振動傳遞到其它設備上，進而破壞整個運行環(huán)境，我們一般常說的調試動平衡，實際上的作用便是為了減小振動。
機床主軸猶如機床的心臟，當發(fā)生問題的時候，便會危害整個機床的運行，通常在主軸安裝好以后，我們就必須檢測一下主軸的振動值，如果正常加工轉速，超過這個值的時候，就必須做動平衡校正。通常高精度的主軸，都是做動平衡校正的，現在基本都是在現場做的，比傳統(tǒng)在平衡機上做的更為準確，除此之外許多電主軸轉速很高，平衡機是沒法滿足要求的。
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